Proses Produksi Kawat Baja Galvanis
December 06, 2022
Kawat baja galvanis ditarik dari 45 #, 65 #, 70 #dan baja struktural karbon berkualitas tinggi lainnya, dan kemudian galvanis (elektro galvanis atau hot galvanis).
Kawat baja galvanis adalah sejenis kawat baja karbon yang galvanis di permukaan dengan pelapisan panas atau elektroplating. Sifatnya sama dengan kawat baja tempered yang diluruskan. Ini dapat digunakan sebagai penguatan pratekan yang tidak terikat, tetapi setidaknya 200 ~ 300g seng harus dilapisi per meter persegi. Ini sering digunakan sebagai kabel kawat baja paralel dari jembatan kabel-tetap (Selain itu, lengan kabel fleksibel juga digunakan sebagai perlindungan lapisan luar).
sifat fisik
Permukaan kawat baja galvanis halus dan bersih, tanpa retakan, simpul, duri, bekas luka dan karat. Lapisan galvanis seragam, dengan adhesi yang kuat, resistensi korosi abadi, dan ketangguhan dan elastisitas yang sangat baik. Kekuatan tarik harus antara 900MPA dan 2200MPA (diameter kawat φ 0.2mm- φ 4.4mm). Jumlah tikungan (φ 0,5mm) untuk lebih dari 20 kali dan membungkuk berulang lebih dari 13 kali.
Ketebalan lapisan hot dip galvanis adalah 250g/m. Resistansi korosi kawat baja sangat ditingkatkan.
tujuan
Kawat baja galvanis terutama digunakan dalam menanam rumah kaca, peternakan pemuliaan, kemasan kapas, produksi tali pegas dan kawat. Sangat cocok untuk jembatan kabel tetap, tangki limbah dan struktur teknik lainnya dengan kondisi lingkungan yang buruk.
proses menggambar
Plating Sebelum Proses Menggambar: Untuk meningkatkan kinerja kawat baja galvanis, proses menggambar kawat baja ke produk jadi setelah anil timah dan galvanisasi disebut pelapisan sebelum proses menggambar. Aliran proses yang khas adalah: kawat baja - pendinginan timbal - galvanisasi - gambar - kawat baja jadi. Proses pelapisan pertama dan menggambar adalah proses terpendek dalam metode menggambar kawat baja galvanis, yang dapat digunakan untuk galvanisasi panas atau elektrogalvanisasi dan kemudian menggambar. Sifat mekanis kawat baja galvanis hot dip setelah gambar lebih baik daripada kawat baja setelah menggambar. Keduanya dapat memperoleh lapisan seng yang tipis dan seragam, mengurangi konsumsi seng dan meringankan beban garis galvanisasi.
Proses menggambar postingan pelapisan menengah: Proses penarikan postingan pelapisan menengah adalah: kawat baja - quenching timbal - gambar primer - pelapisan seng - gambar sekunder - kawat baja jadi. Fitur pelapisan sedang setelah menggambar adalah bahwa kawat baja memadamkan timbal galvanis setelah satu gambar dan kemudian ditarik ke produk jadi dua kali. Galvanisasi adalah antara dua gambar, jadi disebut pelapisan sedang. Lapisan seng kawat baja yang diproduksi oleh pelapisan sedang dan kemudian menggambar lebih tebal dari yang dihasilkan oleh pelapisan dan kemudian menggambar. Total kompresibilitas (dari pendinginan timbal hingga produk jadi) dari kawat baja hot dip galvanis setelah pelapisan dan gambar lebih tinggi daripada kawat baja setelah pelapisan dan gambar.
Proses pelapisan dan gambar campuran: Untuk menghasilkan kawat baja galvanis yang sangat tinggi (3000 N/mm2), proses "pelapisan dan gambar campuran" harus diadopsi. Aliran proses yang khas adalah sebagai berikut: Quenching timbal - gambar primer - pra galvanisasi - gambar sekunder - galvanisasi terakhir - gambar tersier (gambar kering) - gambar tangki air kawat baja jadi. Proses di atas dapat menghasilkan kawat baja galvanis kekuatan ultra-tinggi dengan kandungan karbon 0,93-0,97%, diameter 0,26mm dan kekuatan 3921N/mm2. Lapisan seng memainkan peran pelindung dan pelumasan pada permukaan kawat baja selama menggambar, dan kawat tidak rusak selama menggambar.
